表面施膠是紙張或紙板加工過程中的一個(gè)工序，通常位于紙機(jī)的烘干部末端，使紙頁(yè)在未完全干燥卻具有一 [1]  定的強(qiáng)度時(shí)噴涂一層膠液，經(jīng)后續(xù)的干燥在紙和紙板表面形成一層膠膜，從而達(dá)到改變紙或紙板表面性能的目的。從造紙工業(yè)的發(fā)展來看，造紙表面施膠是不可或缺的過程之一，通過表面施膠可加人改善紙頁(yè)性能或增加紙或紙板抗水性的表面添加劑。原先，由于技術(shù)水平及紙種要求的限制，表面施膠劑只能用在特殊紙種上，例如：鈔票紙、證券紙、海圖紙等。隨著造紙工業(yè)技術(shù)水平的提高，紙張的表面施膠已經(jīng)成為一種常規(guī)的紙張?zhí)幚砉ば颍�尤其是近年來因印刷�?a target="_blank" >復(fù)印、傳真的普及對(duì)文化紙、包裝紙和瓦楞紙的表面性能、強(qiáng)度及抗水性提出了更高的要求，因此造紙工業(yè)在不斷的探求新的表面施膠技術(shù)。1)提高紙和紙板的印刷性能；2)可通過選用不同的表面施膠劑種類，提高紙張的表面強(qiáng)度或抗水性； 3)提高紙和紙板的物理強(qiáng)度； 4)表面施膠可減少紙張的兩面差；5)不受抄紙水質(zhì)和水溫的影響，施膠效果比較穩(wěn)定；6)膠料留著效果好，施膠成本低；7)和內(nèi)施膠同時(shí)使用，可彌補(bǔ)內(nèi)施膠的一些缺陷。 根據(jù)表面施膠劑的功能，我們分成抗水類和增強(qiáng)類。提高抗水性的表面施膠劑可選用烷基烯酮二聚體(AKD)、苯乙烯馬來酸酐共聚物等；增強(qiáng)類的可選用淀粉、羧甲基纖維素(CMC)、聚乙烯(PVA)醇等。